純蒸氣滅菌設備

萬創(chuàng)科技研發(fā)團隊對中藥原生藥粉的性質、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進行了系統(tǒng)地研究。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何更大限度地保持原生藥粉的完整性原理，研發(fā)出的新科技產(chǎn)品—純蒸氣滅菌設備！該設備不僅能殺滅中藥原生藥粉細菌、霉菌、大腸桿菌等，達到無菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。

高溫瞬時滅菌，起源于英國，在1957-1965年間，過大量的基礎基礎理論研究和細菌學研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司研制UHT殺菌裝置。20世紀60年代初，無菌灌裝技術獲得成功，于UHT技術相結合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從牛奶拓展到了其它不同品種 。

在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色、原味、營養(yǎng)素都保留下來。

粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質存在差異和懸殊，所以在具體的細節(jié)和他們所使用的滅菌設備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

瞬間殺菌、干燥的特點：

• 保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

• 干燥速度高于熱風干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

• 可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*

• 干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質量；

• 微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用?

純蒸氣滅菌設備滅菌技術重點

1.高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質，對顆粒粉劑進行迅速滅菌與干燥，是制藥企業(yè)對含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。

2.設備特點:

• 該設備使用過熱蒸氣為介質，穿透性好、滅菌迅速、可靠；

• 整體采用316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

• 配置觸摸屏+PLC人機界面控制系統(tǒng)，運行可靠，測控溫精確，同時具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打?。?/p>

• 滅菌倉內采用316L不銹鋼材料，內壁表面鏡面拋光處理，易清洗，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。內角R型形設計*，蒸氣攪拌槳，有利于配方制劑攪拌，防止分層；

• 滅菌倉設計有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實現(xiàn)自動控制，連續(xù)生產(chǎn)；

• 主要配件均選用，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可操作性；

• 微生物滅菌率98%以上；

• 連續(xù)生產(chǎn)滅菌時間短，采用高溫滅菌故殺菌效率更高，滅菌后迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學變化小，節(jié)能降耗；

• 整機設計易清洗。

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1.先寄5kg藥粉進行小試，滅完菌留10%做測試，剩下全部寄回。

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純蒸氣滅菌設備