純蒸汽滅菌設(shè)備是利用機(jī)械的作用，在通入蒸汽前預(yù)先將滅菌器柜內(nèi)和物品包內(nèi)約98%的冷空氣抽出，達(dá)到預(yù)真空狀態(tài)，再進(jìn)行蒸汽通入，蒸汽與滅菌器室內(nèi)冷空氣置換，如此反復(fù)3次以上或再進(jìn)行正壓蒸汽脈沖，使冷空氣得到排除，蒸汽迅速穿透滅菌的物品并達(dá)到滅菌溫度。冷空氣的存在是造成滅菌失敗的主要因素，由于冷空氣排出比較*，蒸汽穿透迅速，具有滅菌快速的優(yōu)點。在一定壓力下產(chǎn)生的蒸汽、濕度高、穿透力強(qiáng)，能夠迅速有效地殺滅微生物，使菌體蛋白質(zhì)凝固代謝發(fā)生障礙，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。目前，仍為消毒供應(yīng)中心使用的主要滅菌設(shè)備。適用于耐濕、耐熱材料的器械滅菌處理，例如金屬類、玻璃類、橡膠類等。
純蒸汽滅菌設(shè)備的潔凈保證：
(1)純蒸汽除可由用戶提供外，也可由滅菌柜附帶的純蒸汽發(fā)生器提供。即純蒸汽管路采用“長流水、長流汽”的原理設(shè)計，保證了純蒸汽的潔凈度。純蒸汽進(jìn)入柜室前，先通過汽液分離器，以保證蒸汽的飽和度，再經(jīng)0.22m過濾器過濾，確保純蒸汽無菌、無熱原和無微粒。同理，注射用水使用前也需經(jīng)0.22m過濾器過濾。采用注射用水進(jìn)入滅菌柜內(nèi)室，利用夾套加熱直接產(chǎn)生純蒸汽的工藝，簡化管路系統(tǒng)，提高工效，節(jié)約能源。自供純蒸汽的滅菌，可避免外供純蒸汽由于較長距離的管路輸送及保溫因素等導(dǎo)致的散熱與壓損，或含水量較高達(dá)不到飽和蒸汽的品質(zhì)要求，從而導(dǎo)致滅菌溫度的降低及影響滅菌效果的可靠性。
(2)采用百級潔凈區(qū)的潔凈空氣作為滅菌柜室的補(bǔ)充氣體用于滅菌后物品的冷卻，防止普通空氣的補(bǔ)充對滅菌后物品的二次污染。
(3)所有排放口均裝有高性能的止回閥和防倒流過濾器，可使各排放管匯總后排入下水道。排放總管上高密封性能的切斷閥，以備滅菌柜停車時能切斷與下水道的連接，起到雙保險的作用。
(4)純蒸汽滅菌設(shè)備所有純蒸汽、注射用水、補(bǔ)充空氣均采用316L不銹管和衛(wèi)生級隔膜閥等，并采用快開式卡箍接口，達(dá)到衛(wèi)生級要求，又便于拆卸與清洗。
