中藥粉高溫滅菌瞬時(shí)滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是差不多的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。高溫瞬時(shí)滅菌，起源于英國(guó)，在1957-1965年間，經(jīng)過(guò)大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從開始的牛奶拓展到了其它不同品種。
一、中藥粉高溫滅菌設(shè)備性能特點(diǎn)
1、該設(shè)備使用“過(guò)熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦，較長(zhǎng)的生產(chǎn)時(shí)間。設(shè)備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。
2、設(shè)備整體選用高強(qiáng)度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
3、配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行。配有人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)等自動(dòng)監(jiān)控；同時(shí)具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數(shù)據(jù)可直接打印；
4、系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)權(quán)限，很大限度保證設(shè)備由專業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性及設(shè)備的安全。
二、滅菌原理及滅菌條件：
濕熱滅菌的原理是使微生物的蛋白質(zhì)及核酸變性導(dǎo)致其死亡?一般微生物在中性溶液中耐熱性最大，在堿性溶液中次之，酸性最不利于微生物的生長(zhǎng)發(fā)育，如pH6~8時(shí)不宜殺滅，pH值小于6時(shí)，微生物容易被殺滅?溶液中若含有營(yíng)養(yǎng)性物質(zhì)如糖類?氨基酸等，會(huì)對(duì)微生物有營(yíng)養(yǎng)保護(hù)作用，并增強(qiáng)其耐熱性?
濕熱滅菌條件通常采用121℃×15min?121℃×30min或116℃×40min的程序，也可采用其他溫度和時(shí)間參數(shù)，確保物品滅菌后的無(wú)菌保證水平(sterilityassurancelevel，SAL)SAL≤10-6?通常標(biāo)準(zhǔn)滅菌時(shí)間F0值應(yīng)當(dāng)大于8min?
