中藥粉末滅菌生產(chǎn)質(zhì)量控制已成為實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的瓶頸問題，同時衛(wèi)生指標的控制又是確保中成藥質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。在中成藥的生產(chǎn)過程中，原生藥粉的中藥粉末滅菌結(jié)果對成品能否符合質(zhì)量要求關(guān)系極大，故在原生藥粉入藥前，對微生物限度超標的原生藥粉一定要采用合適的中藥粉末滅菌方式進行滅菌。中藥粉末滅菌工藝的確定需要綜合考慮被滅菌原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素，確認關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時間、濕度或滅菌氣體度等）均在驗證確定的范圍內(nèi)。在此背景下，多年來國內(nèi)眾多專家致力于原生中藥粉末滅菌技術(shù)這一課題的研究，以尋找殺菌*、藥效無損失或損失zui低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低、操作方便、適合連續(xù)化生產(chǎn)的中藥粉末滅菌方法。

　　長時間以來，我國常用的中藥粉末滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進行中藥原生藥粉殺菌。這里簡單描述一下這幾種方法：

　　濕熱滅菌：滅菌溫度121℃，滅菌時間30~60min；但相當(dāng)多的中藥成分對熱敏感,如揮發(fā)油、易氧化性成分及酶等。此類成分含量豐富的中成藥,蒸汽會導(dǎo)致成分的降解破壞,引起療效降低,甚至產(chǎn)生毒副作用。這種方法不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大。同時，殺菌要在加壓，121℃的高溫下，保溫30～60分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。

　　干熱滅菌：滅菌溫度110~120℃，滅菌時間2~4h*。此法的缺點是溫度高、時間長，干熱穿透力弱滅菌效果不均勻，易揮發(fā)成分損失量達25-40%。生產(chǎn)出的蜜丸顏色變淺、變硬，達不到質(zhì)量標準。

　　環(huán)氧乙烷(EO)：滅菌可以穿透微孔，達到產(chǎn)品內(nèi)部相應(yīng)的深度。但缺點是易燃易爆，殘留物可致變異性，用于藥品方面較有限。

　　微波滅菌：依賴于熱效應(yīng)，對大部分熱敏成分藥不適合，且這種方法滅菌效果和成品的含水有關(guān)，太干效果不好；太濕滅菌后還要繼續(xù)干燥，有可能造成二次污染。

　　鈷60Co輻射滅菌：輻照裝置的資格認證無標準可依在控制輻射劑量不當(dāng)時，可致藥品中維生素破壞、變色、變味，甚至可能導(dǎo)致藥效下降及誘發(fā)致癌物質(zhì)，加上輻射設(shè)備復(fù)雜、防護要求高、造價昂貴又不易維修等不利因素，難以在實際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

　　當(dāng)前尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù)，對確保中藥制劑的質(zhì)量，加快中藥制劑走向化十分必要。

　　萬創(chuàng)科技研發(fā)團隊對中藥原生藥粉的性質(zhì)、中藥粉末滅菌方法的有效性和經(jīng)濟性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進行了系統(tǒng)地研究。大量實驗證明，微生物的熱致死率是加熱溫度和受熱時間的函數(shù)，當(dāng)微生物在高于其耐受溫度的熱環(huán)境中，必然受到致命的傷害，且這種傷害隨著時間的延長而加劇，直到死亡。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何zui大限度地保持原生藥粉的完整性原理，zui終研發(fā)出的科技產(chǎn)品—高溫瞬時滅菌裝置！該設(shè)備為國內(nèi)創(chuàng)，應(yīng)用十幾項技術(shù)，解決傳統(tǒng)滅菌設(shè)備的弊端，不僅能殺滅中藥原生藥粉細菌、霉菌、大腸桿菌等達到無菌保證要求，還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。